Для производства алюминиевого профиля используется высококачественное сырье, соответствующее требованиям ГОСТ 4784-97 и международным стандартам DIN 1725. На предприятии действует стопроцентный входной контроль поступающего сырья.

На всех предприятиях компании ТАТПРОФ разработана, сертифицирована и успешно функционирует система качества на основе требований международных стандартов ИСО 9000-2001.

В состав ООО «УК ТАТПРОФ» входят следующие структурные подразделения:

литейное производство;

цех изготовления профилей (прессовый комплекс);

цех механической обработки;

цех полимерно-порошкового покрытия;

автостоянка [12 - c.7].

.2.1 Литейное производство

В литейном производстве используется стационарная отражательная печь плавления. С одной стороны плавильной печи установлены две двойные регенеративные автономные промышленные газовые горелки высокой мощности, расположенные под наклоном для обеспечения наибольшей степени теплоотдачи, что ускоряет процесс плавки алюминиевой шихты внутри плавильной печи. Для достижения наибольшей эффективности горения около горелок установлены дутьевые устройства. Система горения полностью автоматизирована и управляется регуляторами допустимой температуры, которые с помощью температурных датчиков автоматически отключает систему при температуре, превышающей допустимую.

Основные рабочие циклы печи: подогрев → загрузка сырья → жидкая плавка → шлак → дегазация и флюсование → плавка → загрузка при температуре на разлив.

Запуск литья слитков производиться в следующей последовательности:

металл разогревается в печи до температуры 735-745 0С;

открываются электрозадвижки подачи охлаждающей воды;

на пульте управления выставляется скорость литья;

открывается задвижка сброса воды и задвижка подачи воды в коллектор;

открывается вентиль подачи аргона из системы газоснабжения;

подается расплав из печи в приемные блок металлопровода, лигатурный пруток направляется в металлопровод;

расплавом заполняется металлопровод, блоки дегазации и фильтрации, приемный распределительный желоб коллектора до верхнего уровня заслонок.

Далее управление прессом литья может осуществляться в ручном или автоматическом режимах. В результате получается слитки заданной длины. При завершении литья слитков прекращается подача металла в металлопровод, остатки металла сливаются в специальные емкости. Остатки окислов и шлака вычерпываются из блока дегазации с помощью шумовок в специальные емкости. Слитки после остывания вынимаются мостовым краном. Укладка слитков производиться на специальные подкладки [12 - c.8].

Еще статьи по теме

Мониторинг воздействия автотранспорта на состояние окружающей среды г. Чебоксары Чувашской Республики
Начало второй половины XX столетия ознаменовалось интенсивным процессом автомобилизации общества. Развитие автомобильного транспорта предопределило две четко выраженные и противоречивые тенденции. С одной стороны, достигнутый уровень авто ...

Экологические проблемы Приморского края
Вопросы улучшения экологической ситуации, устойчивого развития, уменьшения потребления природных ресурсов на единицу валового продукта, роста энергоэффективности экономики сегодня сформулированы как приоритетные задачи государства. Не ...